Kaip išspręsti pervyniotojų proceso valdymo skausmo taškus?

„Chunlei“ 15 metų aktyviai dirba automatikos pramonėje ir turi didelę pervyniojimo įrangos patirtį. Atsižvelgdama į labiausiai varginančias klientų gamybos problemas, mūsų įmonė apibendrino šiuos dalykus:nestabilus įtempimas, nuokrypis ir nelygūs kraštai, varginantis perjungimas ir lengvai atsirandantys defektai paleidžiant/sustabdant ir sujungiant. Priežastis, kodėl rinkoje esanti įprasta įranga turi daug atliekų, mažo efektyvumo ir priklauso nuo patyrusių darbuotojų įgūdžių, yra beveik vien dėl šių proceso trūkumų. Mūsų įranga atliko visą tikslinių optimizacijų rinkinį aukščiau nurodytoms problemoms spręsti. Visi sprendimai yra tikrai įgyvendinti ir gali padėti klientams sumažinti nuostolius, padidinti derlių ir sutaupyti darbo jėgos.

I. Visiškai išspręskite nestabilios įtampos problemą

Dažna pramonės problema: eksploatuojant įrangą, ritinio dydis nuolat keičiasi. Paleidimo, išjungimo ir sujungimo metu įtempimas labai svyruoja, medžiaga lengvai tempiasi, susiraukšlėja arba lūžta. Pervyniojimas gali būti laisvas viduje ir sandarus išorėje, dėl kurio šerdis gali sugriūti, arba sandariai išorėje ir laisvai viduje, dėl ko gali sprogti ritinys, dėl kurio susidaro didelis atliekų kiekis.

Mūsų sprendimai:

1. Viso proceso uždaro ciklo įtempimas + kūgio įtempimo reguliavimas:Mes nepasitikime sistemos apskaičiuota įtampa. Naudojame įtempimo jutiklius, kad tiksliai rinktume duomenis realiuoju laiku, o servo varikliai jėgą reguliuoja realiu laiku. Ritiniui augant, sistema automatiškai palaipsniui mažina pervyniojimo įtampą, iš esmės neleisdama išoriniams sluoksniams sutraiškyti vidinės medžiagos. Jis išlieka stabilus su etikečių plėvele, plėvele ir plonu popieriumi.

2. Realaus laiko ritinio skersmens apskaičiavimas + inercijos kompensavimas:Dideli ir maži ritinėliai turi visiškai skirtingą inerciją. Dideli ritinėliai turi didelę inerciją ir yra linkę į medžiagos viršijimą; maži ritinėliai yra linkę traukti ir laužyti medžiagą. Mūsų įranga gali apskaičiuoti ritinio skersmenį realiu laiku ir automatiškai suderinti inercijos jėgą, todėl paleidimas netraukia staigiai, o išjungimas neatpalaiduoja ritinio, užtikrinant stabilumą visame pasaulyje.

3. Trijų pakopų nepriklausomas įtempimo valdymas:Išvyniojimo, traukos ir atsukimo įtampa yra valdoma atskirai, netrukdant vienas kitam. Jis ypač tinka etikečių medžiagoms su įdėklu, kai veido etiketė ir įdėklas yra valdomi atskirai, taip užkertant kelią nesutapimui, slydimui ir pasislinkimui.

4. Šokėjų ritinėlių buferis ir slopinimas:Specialiai sukurtas taip, kad būtų galima susidoroti su momentiniais įtempimo smūgiais pravažiuojant sandūrą arba staigių greičio pokyčių metu, apsaugodamas visus svyravimus ir pašalindamas staigų medžiagos lūžimą ir susiraukšlėjimą.

5. Medžiagos parametrų saugojimas vienu paspaudimu:Paprastai naudojami medžiagų parametrai, tokie kaip popierius, PET plėvelė ir atpalaidavimo plėvelė, yra saugomi sistemoje. Keisdami medžiagas, tiesiog prisiminkite jas vienu prisilietimu, vengdami pakartotinių bandymų ir parametrų koregavimo, kad iššvaistytų medžiagas.

II. Visiškai išspręskite nukrypimų, nelygių galų ir netikslios korekcijos problemas

Dažna pramonės problema: mašina nukrypsta, kai tik padidėja greitis. Įprastos elektrinės akys negali aptikti skaidrios plėvelės ar plonų medžiagų, todėl gali būti iškreipti galutiniai ritinio paviršiai, nelygios baltos paraštės ir kraštų plazdėjimas, todėl klientas gali tiesiogiai grąžinti prekes. Daugelis mašinų vis dar remiasi pneumatine cilindro korekcija, kuri negali neatsilikti, kai greitis didėja.

Mūsų sprendimai:

1. Konkrečios medžiagos aptikimo jutikliai:Naudokite fotoelektrines akis įprastoms etiketėms ir popieriui; naudokite ultragarso korekciją skaidriai plėvelei ir atpalaiduojančiai plėvelei. Nepriklausomai nuo to, ar medžiaga yra skaidri, ją galima tiksliai aptikti be aptikimo gedimo.

2. Servo didelės spartos korekcija, greitesnis ir stabilesnis atsakas:Atsisakius tradicinės pneumatinio cilindro korekcijos ir naudojant servo korekciją, padėties nustatymas yra tikslus ir nėra atsilikimo dirbant dideliu greičiu, visiškai išsprendžiant didelio greičio gamybos nuokrypį.

3. Aparatinės įrangos pagrindas, skirtas pašalinti nukrypimus prie šaknų:Rėmas yra pastorintas ir pašalintas įtempimas, todėl ilgai naudojant jis nesideformuoja; visi ritinėliai užtikrina lygiagretumą ir yra dinamiškai subalansuoti, pašalindami periodinius nuokrypius, atsirandančius dėl mašinos vibracijos ir ritinėlio nutekėjimo.

4. Dviejų etapų segmentinė korekcija:Išvyniojamas galas pirmiausia pataiso, o atvyniojamas galas atlieka antrinę tikslią korekciją, koreguojant sluoksnį po sluoksnio, nekaupiant nuokrypių, užtikrinant tvarkingus galinius paviršius net ir ilguose juostos keliuose.

5. Pažangus signalo filtravimas:Filtruoja klaidingus signalus, kuriuos sukelia medžiagos virpėjimas ir šiurkštūs kraštai, pašalindami korekcinius svyravimus ir briaunų virpesius.

III. Išspręskite sudėtingo pakeitimo, lėto derinimo ir pasitikėjimo patyrusiais darbuotojais problemas

Dažna pramonės problema: keičiant plotį arba medžiagą, reikia reguliuoti patyrusių operatorių. Naujokai negali gerai prisitaikyti. Sąranka trunka ilgai, o bandomieji paleidimai sukuria daug atliekų. Pajėgumai yra visiškai suvaržyti dėl derinimo.

Mūsų sprendimai:

1. Kelių proceso receptų atšaukimas vienu paspaudimu:Įtempimas, kūgiškumas, korekcijos jautrumas ir skirtingų medžiagų veikimo greitis yra iš anksto saugomi. Keičiant gaminius nereikia kartoti derinimo; parametrų perjungimas vienu paspaudimu.

2. Patogus vartotojui vedlio derinimas:Jutiklinio ekrano sąsaja yra paprasta ir intuityvi. Vykdykite veiksmus, kad nustatytumėte plotį ir medžiagos storį, ir jį galėsite naudoti nepasitikėdami vyresniųjų technikų paslaugomis. Jį gali valdyti ir paprasti darbuotojai.

3. Greitas surinkimas ir išmontavimas:Greitas oro veleno ritinėlio keitimas, greitas kreipiamųjų komponentų reguliavimas ir pašalinimas, labai sutrumpinant prastovos laiką keičiant specifikacijas ir medžiagas.

4. Automatinis jutiklio kalibravimas vienu paspaudimu:Elektrinių akių įtempimui ir korekcijai nereikia kartoti rankinio kalibravimo. Sistema automatiškai sukalibruoja, taupydama laiką ir užtikrindama tikslumą.

IV. Išspręskite problemas, susijusias su dideliu paleidimo / sustabdymo smūgiu ir daugybe defektų, susijusių su sandūromis

Dažna pramonės problema: paleidimo / išjungimo greitis yra per staigus, lengvai lūžta medžiaga arba atsipalaiduoja ir susidaro raukšlės. Juostos sujungimo storis yra didelis, o įtempimas staigiai keičiasi važiuojant ritinėliais, todėl 100% susiraukšlėja ir atsiranda defektų. Reikia rankinio stebėjimo ir greičio mažinimo, todėl patiriamos didelės darbo sąnaudos ir dideli nuostoliai.

Mūsų sprendimai:

1. S formos lankstus paleidimas/sustabdymas:Greičio perėjimas yra labai sklandus, be staigaus pagreičio ar lėtėjimo poveikio, apsaugantis medžiagą nuo tempimo ar atsipalaidavimo.

2. Automatinis sandūrų atpažinimas, automatinis greičio keitimas ir įtempimo reguliavimas:Kai elektrinė akis aptinka sandūrą, įranga automatiškai sulėtina ir tiksliai sureguliuoja įtampą, sklandžiai pereidama per volų rinkinį. Kai sujungimas praeina, jis automatiškai tęsia didelės spartos gamybą be rankinio stebėjimo, todėl labai sumažėja sujungimo defektų.

3. Automatinis apsauginis stabdymas medžiagai lūžus:Aptikus medžiagos lūžimą, įranga iš karto sustoja ir išlaiko įtampą, neleidžia medžiagai atsilaisvinti ir apsivynioti aplink volelius, taip sumažinant mašinos gedimą ir medžiagų švaistymą.

V. Išspręskite prasto kelių medžiagų pritaikomumo ir nesinchronizuotų dviejų sluoksnių medžiagų problemas

Bendra pramonės problema:Plonos medžiagos lengvai tempiasi, storos lengvai slysta. Dviejų sluoksnių medžiagos su etiketės paviršiumi ir įdėklu yra linkusios nesutapti, pasislinkti ir nesinchronizuoti, todėl gatavo gaminio kvalifikacijos lygis yra žemas.

Mūsų sprendimai:

1. Nepriklausomas veido ir įdėklo įtempimo valdymas:Dviejų sluoksnių etikečių medžiagoms įdėklo išvyniojimas ir paviršiaus medžiagos padavimas yra kontroliuojami atskirai, visiškai pašalinant tarpsluoksnių slydimą ir etiketės pasislinkimą.

2. Reguliuojamas traukos slėgis:Sureguliuokite ritinėlio slėgį pagal medžiagos kietumą ir storį. Minkštos medžiagos nesusmulkinamos, o kietos neslysta.

3. Kelių ašių greičio sinchronizavimas:Išvyniojimo, sukibimo ir atsukimo greičiai suderinami realiu laiku be greičio skirtumo, pašalinant tempimą ir susiraukšlėjimą prie šaknies.

Mūsų pervyniojimo įranga yra specialiai sukurta siekiant išspręsti įprastas pramonės problemas. Tai nepriklauso nuo patyrusių darbuotojų jausmų; Vietoj to, ji remiasi išmaniosios įrangos algoritmais, padedančiais klientams taupyti darbo jėgą, taupyti atliekas, pagerinti derlių ir padidinti pajėgumus.